пятница, 14 февраля 2014 г.

СТЕКЛО И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕГО 

Стекло-экологически чистый, натуральный материал, не затрудняющий доступ света в помещение, делающий интерьер более прозрачным, легким и изысканным. Его использование-один из приемов, позволяющих заявить о современности интерьера.Cтекло используется для отделки большинства помещений,независимо от их целевого назначения. Зеркальные потолки и стены, изящные журнальные столики и бюро, хрупкие барные стойки и солидные кухонные столешницы, межкомнатные двери и внутренние перегородки, просвечивающие насквозь шкафы-купе и комоды, прозрачные полки, подставки, этажерки, тумбы и даже стеклянные стулья и кресла-все это стало неотъемлемой частью дизайна. Причем, если до сегодняшнего дня оно было лишь вспомогательным материалом, то сейчас cтойка для аппаратуры, полочка, стол или шкаф могут быть полностью сделаны из стекла. Этот материал несет в cебе столько значений, что самые простые формы в стеклянном воплощении приобретают особый смысл и красоту. Стекло обладает волшебным свойством расширять пространство и преломлять потоки света.
Его можно комбинировать с другими материалами. Например, прозрачные столешницы отлично сочетаются с кованой и плетеной основой, также с причудливо выгнутыми, резными деревянными ножками. Популярностью пользуются сочетание с полированным аллюминием, позолоченной бронзой, отлитыми из металла фигурками слонов, львов, диковинных птиц. Стекло-один из самых актуальных материаллов для стиля хай-тек с его минимализмом и четкими линиями.
 Современные технологии обработки— это возможность экспериментировать со стеклом, создавая пластичные композиции, навевающие ассоциации с классическими эпохами барокко, рококо, модерна. Дизайнеры утверждают — прозрачные мебельные
конструкции могут вписываться в любой стиль.
ТОНИРОВАННОЕ СТЕКЛО


«Парсол"— тонированное в массе (цвета — бронза, серый, розовый, зеленый, янтарь) теплопоглощающее флоат-стекло различных цветов (бронзовое, серое, зеленое, розовое).
Под солнцезащитным стеклом понимается стекло, обладающее способностью снижать проникание солнечной тепловой и/или световой энергии в помещение путем поглощения либо отражения солнечных лучей. Таким свойством обладают стекла, тонированные в массе, и рефлективные (отражающие) стекла с покрытиями зеркального вида. Это наиболее разнообразная и обширная по своему внешнему виду группа стекол, потому особенно любимая архитекторами и наиболее часто используемая при фасадном остеклении.
Каждому тону стекла соответствуют разные спектрофотометрические характеристики (коэффициенты пропускания, отражения, абсорбции солнечной энергии). Использование тонированного стекла с коэффициентом пропускания менее 50% в качестве фасадного не рекомендуется из-за возрастающего риска термального шока (разрушение стекла вследствие перегрева и перепада температуры), хотя возможно его применение в закаленном виде после специальных расчетов.

Для производства мебели обычно используется прозрачное полированное, тонированное, различные виды декоративного стекла, а также зеркало. На данный момент импортное стекло и зеркало по качеству и ассортименту превосходит отечественные аналоги.
Западное флоат-стекло выпускается в ассортименте до 19 мм толщиной (тонированное — до 12 мм). Отечественное полированное стекло обычно имеет толщину 3 — 8 мм (тонированное — до 10 мм). Оно регламентируется ГОСТ 6799-80 (стеклоизделия для мебели) и ГОСТ 111-90 (стекло листовое). Для сравнения стандартов качества на импортное и отечественное стекло (марок М1-М3) приведем несколько показателей: допустимые предельные отклонения по толщине — 0,2 мм (отеч. ) и 0,1 мм (имп); допустимое количество пороков: размером до 0,5 мм — допускаются в рассредоточенном виде (отеч. ), 5 шт на 10 м2 стекла (имп); размером до 1 мм — 1 шт на 1 м2 (отеч), 1,5 шт на 10 м2 (имп); свыше 1 мм — 1 шт на 1 м2 (отеч), не допускаются (имп). Мы рекомендуем использовать для мебели импортное флоат стекло или отечественное стекло марки М1 (наивысшего качества) — в противном случае внешний вид стеклоизделия может быть испорчен внутренним пузырем или другими пороками.

Стекло в интерьере

Из всех известных материалов только стекло может похвастаться абсолютной универсальностью. Оно может быть использовано буквально везде: стеклянная мебель, стеклянный пол и зеркальный потолок, стеклянные двери и стены, витражи, окна и даже стеновая плитка из стекла. Каждому из перечисленных способов использования стекла по отдельности — и даже всем им вместе! — найдется место в любом доме или офисе, какой бы стиль ни выбрал создатель интерьера.

Стекло позволяет не ограничивать себя в цветовых, стилистических решениях, оно обладает хорошими звукоизолирующими свойствами, а закаленное стекло, которое используется в интерьерных решениях, - крепкое и безопасное.




Стеклянная мебель


Стекло может быть использовано для изготовления предметов мебели или их отдельных элементов. Прозрачная, «невесомая» на вид стеклянная мебель добавит объема небольшим помещениям и подчеркнет пространство в больших.




                              Стеклянный пол
 Стекло дает большой простор для создания оригинального пола в жилых или общественных помещениях.
Стеклянный пол с подсветкой подчеркнет современный дизайн и энергию настроения в торговых центрах, ресторанах и ночных клубах, создаст оригинальный акцент и неповторимую атмосферу.
Подиумы - «аквариумы» и двойной стеклянный пол с декоративными элементами внутри помогут превратить комнату в экзотический пляж или участок морского дна и станут бесконечным источником открытий и восхищения.
Цветные витражи — еще один способ сделать стеклянный пол оригинальным и незабываемым. Орнаменты, сложные рисунки и яркие абстракции, созданные из закаленного стекла, придадут интерьеру индивидуальность и оригинальность.







Стеклянные перегородки


Уместный элемент интерьер для жилых и офисных помещений, кафе и ресторанов. Стеклянные перегородки также предлагают бесконечное количество вариантов исполнения. Прозрачные стеклянные перегородки из закаленного стекла создадут иллюзию единого пространства и открытой планировки, при этом обеспечат зонирование, звуко- и теплоизоляцию между отдельными зонами.
Яркие мозаичные или витражные перегородки, перегородки с окнами-«аквариумами» - это функциональное и декоративное решение для дома, ночного клуба или кафе.

Стеклянные двери
 Настоящий дизайн-хит для офисов, торговых центров, домов и квартир. При изготовлении двери стекло используется давно — в качестве вставки. Но последние несколько десятилетий закаленное стекло позволило создавать полностью стеклянные двери — раздвижные и распашные. Чтобы вписать в конкретный интерьер двери, стекло можно подвергнуть любой декоративной обработке — нанесению логотипа, рисунка, матированию и тонировке.








Безопасность
Хрупкость стекла вошла в поговорки — но ей оттуда давно уже пора «выйти»! Для того, чтобы изготовить стеклянный пол и стеклянные двери, используется закаленное стекло. Чтобы разбить его, недостаточно случайно задеть или слегка ударить. Закаленное стекло отличается повышенной крепостью — стол из такого стекла толщиной 0,8 см крепче деревянного аналогичной толщины.
Но даже если очень постараться и все-таки разбить закаленное стекло — его осколки будут безопасны для человека.





Мебельная фурнитура

В этой статье хочу осветить некоторые технические тонкости, связанные с мебельной фурнитурой. Когда Вы собираетесь обзавестись предметами мебели, то Вас не в последнюю очередь должно интересовать качество приобретаемого изделия. Одна из сторон, обуславливающих качественное изготовление мебели, состоит в подборе мебельной фурнитуры. Современная мебельная фурнитура условно делится на такие виды, как:крепёжнаялицеваямебельные комплектующие, и мебельные аксессуары. Разберём это более подробно. 

                                                                                                                                                                     Лицевая или фасадная фурнитура

- это ручки, мебельные светильники, крючки для одежды, кухонные релинги, замки, некоторые виды ножек, петли для стекла, проще говоря, всё то что на виду. 





Мебельные аксессуары - это вид необязательной фурнитуры, такие себе "полезные мелочи", например вешалка для брюк или галстуков, крючки для сумочек, металлические полки для обуви. Эти два вида мебельной фурнитуры Вам обязательно представят в любом приличном мебельном салоне.Здесь я бы хотел сконцентрировать особое внимание на тех видах фурнитуры, выбор при использовании которых покупатель как правило оставляет за изготовителем. Неосведомлённый в тонкостях производства мебели заказчик, может только предполагать и теряться в догадках по поводу применения мелких либо технических деталей, от которых напрямую зависит качество и износоустойчивость мебельного изделия. Конечно последнее слово должно оставаться за мастером, однако во-первых детально разбирающийся в этом вопросе покупатель сможет выбрать именно ту мебель которая соответствует более высоким стандартам качества при минимальной разнице в цене, а во-вторых у каждого уважающего себя человека вырабатываются определённые критерии, по которым он отдаёт предпочтение более или менее качественному изделию.


Итак крепёжная фурнитура и мебельные комплектующие: гвозди используются для прикрепления задней стенки из ДВП, ту же функцию выполняют металлические скобы. Некоторые заказчики ошибочно считают скобы более надёжными, потому что для их крепления применяются специальные приспособления, но это не так. Гвоздь длиной 25-30 мм. имеет к тому же большую толщину. Избавиться от гвоздей и скоб можно только заменой деталей из ДВП на другой материал, например ДСП толщиной 10 мм.. Шуруп

 - в простонародье "саморез", разъясню этот каламбур так, шуруп отечественного производства так шурупом и остался, импортные же шурупы отличались более острой и крупной резьбой. Однако среди них тоже есть из чего выбрать. Саморезы чёрного цвета, самые дешёвые, в мебели из ДСП не применяются, либо применяются редко. Саморез белый оцинкованный применяется часто, чувствительный к поперечным динамическим нагрузкам. И наконец самый лучший, на мой взгляд - это так называемый жёлтопассивированный саморез. Трудно сломать и в отличии от белого, шляпка не сворачивается, только стирается шлиц.

Конфирмат - объединяет в себе свойства шканта и самореза, используется для скручивания ящиков, притягивания полок. Раньше ящики собирали на шканты с использованием клея, либо на столярный шип. Конфирмат к тому же, это фурнитура быстрого монтажа, кроме того изделие скрученное на конфирмат можно разобрать и собрать снова, что удобно при переездах.

Минификс

используется там, где невозможно применить конфирмат, например при монтаже лицевых деталей. Ощутимо дорогое крепление. Уникальность минификса проявляется при изготовлении непрямых угловых соединений. До появления минификса, применяли довольно сложные шиповые конструкции. Но это уже в прошлом, и теперь без двухстороннего минификса никак не обойтись.


 Уголок пластмассовый, применяется для крепления полок, столешен и крышек. Удобная в использовании вещь, однако имеет один существенный недостаток, это неприглядный внешний вид. По возможности его стараются избегать, для полок используют более современную фурнитуру. 



Рафиксы и табы, их можно охарактеризовать как уголки, которые прячутся в полку. Табы чуть дороже, но несколько лучше. Чётко фиксируются и скрыты почти полностью, из-под полки выглядывает только металлическая пластинка. Петлидверные регулируемые, тут можно особо не заморачиваться, даже самые плохие петли выдерживают 10 тысяч поворотов без скрипа, а потом можно просто капнуть масла. 

И наконец фурнитура для выдвижных ящиков. Им можно посвятить отдельную тему, а здесь я кратко опишу их характеристики. Среди множества видов выдвижных конструкций, на сегодняшний день определились несколько типов мебельных направляющих. Когда после деревянных реек на мебельном рынке появились направляющие роликовые,


они считались чуть ли не чудом техники. Сейчас их используют всё меньше, им на смену пришли направляющие тескопические,
доступные по цене, выдерживают большие нагрузки, полное выдвижение. Недостатки - неприглядный внешний вид, и "о ужас!", иногда они сыпятся. Ну во-первых сыпятся только китайские, а во-вторых даже если они прослужили всего 1,5 года, их можно просто заменить. Ещё одно положительное качество, они относительно бесшумные, и ещё один недостаток - они не фиксируются и при неправильном положении могут выкатываться. 



   
 
Метабоксы-металлические выдвижные ящики на роликовых направляющих,более надежны ,не имеют возможности полного выдвижения из-за роликовых направляющих.







Тандемы - это уже весовая категория на порядок выше, и по цене и по качеству. Конечно на них не сэкономишь, но всё остальное сплошной позитив - невидимые, скрыты в специальном технологическом зазоре под днищем ящика, не хлопают, бесшумно двигаются, выдерживают приличные нагрузки. И последний вид направляющих которые мы рассмотрим, тандембоксы. Это технология специально разработанная австрийскими мебельщиками. Побольше металла, поменьше ДСП, а про ДВП можно даже не упоминать. Кроме всех перечисленных достоинств тандемов, имеют ещё такие преимущества: "дотягивают" ящик, применяется регулировка особой точности. Используются для кухонных секций, но и в шкафу не грех установить.

Эта небольшая статья не претендует на роль путеводителя по техническим дебрям мебельного разнообразия, но вносит некоторую ясность в определении мебельной фурнитуры. Более подробно о видах фурнитуры можно узнать из специализированных каталогов, либо посоветоваться с опытным специалистом. Желаю удачных покупок и долговечных приобретений!











Материалы, применяемые в производстве корпусной мебели

В наше время в мебельной индустрии используется так много различных материалов, что порой сложно сориентироваться, из чего же лучше заказать мебель в дом. И если для производителей мебели и мебельных салонов все понятно, то простого обывателя иногда некоторые названия материалов приводят в замешательство. А есть и такие материалы, о которых знают и не все производители.
Поэтому в этой статье я хотела бы собрать воедино все используемые материалы в мебельной промышленности. Конечно, я не буду копаться в шурупах и конфирматах, но обзор основных материалов попробуем сделать. А в следующий раз попробуем разобраться и с мебельной фурнитурой.

Древесно-стружечная плита (ДСП).
Древесно-стружечная плита (ДСП) - самое распространенное сырье для изготовления мебели – продукт древесного происхождения, образованный прессованием древесных частиц с использованием связующих веществ в условиях высокого давления и температуры. В качестве связующих веществ используются преимущественно карбамидоформальдегидные смолы. К слову, ДСП используют не только в мебельной промышленности, но и в строительстве. Плиты ДСП бывают разной толщины: 8мм, 10мм, 16мм, 18мм, 22мм, 25мм, 28мм, 36мм. Плиты шлифованного ДСП, предназначенные для изготовлениямебельных изделий, облицовывают ламинатом, меламином, шпоном, покрывают лаком или мелкодиспенсерной стружкой. Облицованные плиты бывают самых разнообразных цветов, оттенков и текстур, и по правилу, укомплектованные в группы: «древесные», «униколор», «фантазийные» и «металик». И, конечно же, в мебельном производстве наиболее распространенными являются цвета группы «древесные». Достоинствами ДСП можно назвать низкую стоимость, простоту обработки, прочность. А к недостаткам я бы причислила недостаточную влагостойкость – при попадании воды плита разбухает. Но и тут плиты можно разделить на плиты с повышенной и обычной влагостойкостью. Из ДСП с повышенной влагостойкостью изготавливают кухонные столешницы, мебель для ванных комнат. Чтоб сделать ДСП более влагостойкой в стружечную массу добавляют специальную парафиновую эмульсию или расплавленный парафин, а огнестойкость придается ДСП за счет введения в состав специальных веществ – антипиринов. Существующие стандарты выделяют две марки ДСП: П-А и П-Б. Эти марки отличаются своими механическими характеристиками. Марка П-А более высокого качества и имеет перед маркой П-Б лучшие показатели прочности на изгиб, более низкие показатели по проценту разбухания, покоробленности и шероховатости поверхности. Так же ДСП есть несортная, первый и второй сорт. Несортную используют в строительных целях, а на плитах первого сорта не допускаются выступы или углубления, смоляные или парафиновые пятна, не допускаются сколы кромок и выкрашивание углов, дефекты шлифования. По типу наружного слоя ДСП, различают плиты с мелкоструктурной поверхностью (М), обычной поверхностью и плиты с наружными слоями из крупной стружки. Последние используются только для строительных целей и под облицовку натуральным шпоном. ДСП бывают также шлифованными (Ш) и не шлифованными. Класс эмиссии формальдегида в ДСП (Е1, Е2) показывает допустимое содержание свободного формальдегида в 100г абсолютно сухой плиты. Существует два класса эмиссии: Е1 (до 10 мг) и Е2 (10-30 мг). Для облицовки бумажно-смоляными пленками (ламинирование и каширование) используют только шлифованную ДСП марки П-А, первого сорта с мелкоструктурной поверхностью и эмиссией формальдегида Е1. Интересный факт: Производство ДСП зародилось в конце 30—х годов прошлого века в Германии и Швейцарии - странах, бедных собственными лесными ресурсами и поэтому особенно заинтересованных в максимальном использовании древесных отходов.

Древесно-волокнистая плита (ДВП).
Древесно-волокнистая плита (ДВП) - листовой материал, изготовляемый в процессе горячего прессования массы из древесных волокон, сформированных в виде ковра. Эти волокна получают путем пропарки и размола древесного сырья. Они представляют собой отдельные клетки тканей, их обрывки или группы клеток древесины. Сырьем служат отходы лесопиления и деревообработки, технологическая щепа и дровяная древесина. Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества (например, синтетические смолы), парафин, церезин, антисептики и др. Формирование ковра может осуществляться в водной среде с получением плит односторонней гладкости (мокрый способ производства) или в воздушной среде с получением плит двусторонней гладкости (сухой способ). Готовая продукция ДВП имеет толщину о 3,2 до 5,0 мм и плотность от 800 до 1000 кг/м. куб. Отдельную группу составляют мягкие плиты плотностью 100-400 кг/м. куб., изготовляемые путем сушки массы без горячего прессования. Они характеризуются высокой пористостью, малой теплопроводностью, но низкая прочность ограничивает область их использования - они применяются только в строительстве в качестве теплоизоляционного материала. Интересный факт: Исторической датой начала производства ДВП считается 1922 год (США). Первый технологический патент Асплундра (Швеция) был зарегистрирован в 1931 году. В то время, в основном использовалось оборудование фирмы "Defibrator". В дальнейшем именно эта технология производства ДВП и получила в мире наибольшее распространение.

МДФ (Medium Density Fiberboard).
МДФ (Medium Density Fiberboard), или ДВП средней плотности - это плитный материал, изготовленный из высушенных древесных волокон, которые обработаны синтетическими связывающими веществами и сформированы в виде ковра со следующим горячим прессованием. Основным соединительным волокном является лигнин, который выделяется при нагревании древесины. В МДФ-плитах не используются вредные для здоровья эпоксидные смолы и фенол. В сравнении с традиционным ДВП это более качественный материал. Разработка МДФ является результатом совершенствования технологий, которые применялись при изготовлении ДВП. МДФ имеет замечательные эксплуатационные характеристики. По влагостойкости и механическим характеристикам МДФ преобладает натуральное дерево. Благодаря высокой прочности МДФ значительно лучше, чем ДСП удерживает мебельную фурнитуру. Благодаря качеству обработки, шлифования, и твердому контролю качества на всех этапах производства обеспечивается высокое качество поверхности МДФ, которая является важным показателем при производстве мебели. Благодаря своей высокой влагостойкости МДФ используется при производстве кухонной мебели и мебели для ванных комнат. Под воздействием пары мебель из МДФ не деформируется. Плиты МДФ могут облицовываться пленкой ПВХ, шпоном, а также покрываться краской и лаками. Интересный факт: Еще во времена ацтеков и майя, линейные волокна использовали для изготовления бумаги и в строительстве дворцов. Потом, в течение длинных веков, о ней забыли и вспомнили только в конце 18-го столетия в Великобритании, а в начале 19-го столетия в США появилась первая реальная фабрика по производству волокнистых плит пористого типа. В Европе плиты МДФ появились в 70-х годах. Их производство начала немецкая фирма Фазерплаттенверк Рибитц-Дамгартен, известная сегодня как "Бествуд". Сегодня в Европе работает больше 50 фабрик по производству плит МДФ, которые изготовляют больше 38% мирового производства МДФ. В последние годы прирост производства плит МДФ в среднем составил 15%.

Medium Density Fiberboard.
Фанера – это листы древесины различной толщины, склеенные между собой и с разно направленными волокнами для придания прочности материалу. На завершающем этапе производства, как и на другие продукты деревообработки, на фанеру наносится защитное покрытие из синтетических материалов. В качестве сырья для производства фанеры используется шпон или винир лиственных и хвойных пород дерева. Наиболее распространенными лиственными породами, шпон которых используется при производстве фанеры, являются красное дерево, дуб, тик, клен и ясень. В подавляющем большинстве случаев шпон склеивается фенолформальдегидными смолами, которые отличатся хорошими клеящими свойствами и высокой водостойкостью. В том случае, если фанера предназначена для использования внутри помещений, фенолформальдегидные смолы заменяются аммиачно-формальдегидными, а в ряде случаев и натуральными клеевыми составами. Такие замены делают фанеру абсолютно экологичной и безопасной для здоровья, однако ощутимо снижают ее влагостойкость. Интересный факт: первые фанерные листы были созданы еще в Древнем Египте, причем произошло это примерно в 15 веке до нашей эры. Впоследствии метод фанерования стали использовать древние римляне и греки, которые также постоянно ощущали дефицит древесины. Фанера использовалась в основном для производства мебели и предметов домашнего обихода. Несколько позже римляне уже научились применять отдельные частицы шпона - виниры и украшать ими самые разные предметы. В 1928 году появился первый стандартный формат фанерного листа - 4 на 8 футов или 120 на 240 сантиметров. Что касается стандартов толщины фанерного листа, то они до сих не приняты всеми производителями, а потому мы сегодня можем найти в продаже самые разные фанерные листы толщиной от 1,6 до 7,6см.
Тамбурат.
Тамбурат - самый удивительный и перспективный на сегодняшний день материал для изготовления сверхлегких и прочных конструкций повышенной толщины. Сотовый заполнитель (СЗ) представляет собой ячеистую конструкцию, форма ячеек которого повторяет форму пчелиных сотов, отсюда название сотовый. Отлично сохраняет первоначальную (прямолинейную) форму благодаря своей жёсткой структуре: между двумя листами фанеры находится слой гофробумаги, напоминающий по своей структуре пчелиные соты. В отличие от ДСП тамбурат обладает необычайной лёгкостью, поэтому не подвергается деформации под тяжестью собственного веса. Тамбурат широко используют в изготовление мебели стиля «хай-тек» и «минимализм», а так же там, где надо придать массивные формы деталям. На данный момент тамбурат не так широко распространен, как, например, ДСП или МДФ. Интересный факт: Впервые сота была изготовлена, как это ни удивительно, владельцем цирка Джорджем Мэем в 1943 году. Материал получился очень удачный и нашел широкое применение в военной технике. Хотя теперь бумажные соты не используются в самолетостроении, зато около половины дверей в мире имеют его между слоями облицовок. В последние годы он находит все более широкое использование и в мебельной промышленности.

OSB (Oriented Strand Board).
ОСБ - плиты из ориентированной крупноразмерной древесной стружки. Аббревиатура ОСБ, подобно МДФ, является калькой OSB (Oriented Strand Board). Производство их возникло в США при совершенствовании технологии переработки древесного шпона - отходов фанерного производства. Высокое качество продукции ипрогрессивная технология привели к интенсивному развитию производства со среднегодовыми темпами роста объемов производства 7-10%. ОСБ начинают использовать для мебельных каркасов, складских стеллажей и других высокопрочных крупноразмерных изделий, но в основном эти плиты используются в строительстве.
Мебельный щит.
Мебельный щит является сборкой из нескольких досок (ламелей) изготовленных из массива дерева. Мебельный щит используется в сухих внутренних помещениях. Как отделочный материал, мебельный щит, обладает рядом преимуществ: регулирует влажность воздуха, гигиеничен; безопасен; долговечен.

Отделочные материалы и покрытия.

Так уж получилось, что в мебельной индустрии не так уж много основных материалов, но зато очень много отделочных материалов и покрытий, которые успешно наносятся как на ДСП, так и на МДФ.


Ламинат.
Ламинат - многослойное покрытие, состоящее из декоративного слоя бумаги (текстура дерева, фантазийный, униколор или любой рисунок, нанесенный типографским способом), и защитного слоя высокопрочной полимерной смолы. Ламинированные плиты прессуются и в зависимости от пресса, получается тисненая или гладкая поверхность. Кроме декоративной функции, ламинат обеспечивает высокую прочность поверхности мебели. Он имеет высокую износостойкость и со временем не теряет своих свойств. Ламинирование - это физико-химический процесс облицовки ДСП бумажно-смоляными пленками под действием температуры (140-210° С) и давления (25-28 МПа). При этом декоративно-защитный слой на плите образуется за счет растекания смолы по поверхности ДСП с последующим доотверждением и образованием прочного единого покрытия «ДСП-смола-бумага». Каширование — физический процесс облицовки ДСП полностью отвержденными бумажно-смоляными пленками (с отделкой, без отделки лаками) с предварительным нанесением на плиту-основу клеевого состава. Условия, при которых происходит процесс каширования, значительно более «мягкие»: температура 20-150° С и давление 5-7 МПа. Принципиальное различие этих двух методов облицовки заключается в том, что при кашировании готовое декоративное покрытие приклеивается на ДСП, а при ламинировании оно создается во время прессования за счет химических процессов и неотделимо от плиты-основы.

Меламин.
Меламин - в отличие от ламината при его изготовлении используются меламиновые смолы, отличающиеся более высокой износостойкостью. Меламин может быть различных однотонных оттенков.
НРС (high protection coating).
НРС (high protection coating) - материал нового поколения. НРС представляет собой «бутерброд», состоящий из двух слоев бумаги, пропитанных термоотвердевающей смолой. Первый лист - традиционная декорированная бумага, второй - прозрачная бумага «over-lay». Такой метод производства делает покрытие столешницы в 2-3 раза устойчивее к абразивному износу. Производители мебели с НРС-покрытием дают пятилетнюю гарантию на всю свою продукцию.

Постформинг.
Постформинг - это способ обработки, при котором отделочный материал плавно переходит с основной плоскости на торцы. Такое покрытие дороже и лучше, так как не имеет швов. Покрытие обладает более высокими защитными свойствами. Кроме того, постформинг позволяет использовать очень широкий цветовой спектр окраски покрытия.

Софтформинг.
Софтформинг - технология изготовления ламинированной ДСП, применяемой для создания мебельных фасадов. Плита изготавливается при более низком давлении, ее толщина не может превышать 20мм. До 100 вариантов цветового и фактурного оформления, множество типов бокового отделочного канта - таковы главные "дизайнерские достоинства" софтформинга.

Шпон.
Шпон - это древесный материал в виде тонких листов древесины, получаемый лущением коротких бревен на лущильных станках (строганый шпон), или пилением на фанеропильных станках или горизонтальных лесопильных рамах (пиленый шпон). Строганый шпон - шпон, вырабатываемый из древесины ценных пород, обладающих красивой текстурой древесины. Строганый шпон применяют для фанерования столярных изделий. Различают радиальный, радиально-тангентальный, тангентальный и тангентально-торцовый строганый шпон. Пиленый шпон, вырабатываемый из древесины ели, кавказской пихты и сибирского кедра, отличается наиболее высоким качеством и используется для изготовления дек струнных музыкальных инструментов. Производство пиленого шпона связано с большими потерями древесины на опилки. Шпон применяется в основном в мебельной промышленности и при изготовлении дверей. Это абсолютно натуральный продукт, каждый элемент шпона имеет свой неповторимый рисунок и при качественном изготовлении шпона и правильной эксплуатации изделие, изготовленное из этого материала, будет долговечно и, что немаловажно, экологично. Но это самый дорогой материал для покрытия плит. Интересный факт: технология производства шпона известна уже более 4000 лет. Идея распиливать дерево на тонкие листы возникла в высокоразвитой культуре Древнего Египта - стране, в которой, кроме живительной воды Нила, была только пустыня. Однако механизировать методы производства шпона удалось лишь в 19 веке. В 1806 году Марк Исамбард Брунель получил британский патент на строгальный станок с ручным приводом, а Генри Фаверер, тоже англичанин, в 1818 году изобрёл лущильный станок для производства шпона. В 1843 году появилась первая фабрика в Германии, оборудованная в то время ещё обычными пилами.

Краски и лаки.
Если говорить о красках и лаках, то всегда имеется ввиду либо натуральное дерево, либо МДФ, которые, собственно, и покрываются красками и лаками. Краски могут быть на основе акриловые и полиуретановые. МДФ покрывается акриловыми красками в специальной покрасочной камере. Применяется в мебельной промышленности около 5 лет. Бесконечный выбор филенок, цветов и спецэффектов (мат, глянец, металик, краколет, антик) открыл данному материалу большое будущее. Однако, как практически все лакокрасочные изделия, царапается, выцветает на солнце и боится различных растворителей. Технология покраски полиуретановыми красками аналогична акрилу. Разница добивается путем применения красок на другой более дорогой и пластичной основе. Основные показатели одинаковы, но на полиуретане можно добиться более высокой степени глянца и практически убирается эффект «яичной скорлупы».

Пленка.
Пленка- общее название синтетических заменителей натурального шпона для облицовывания деталей мебели. К ним относятся пленки на основе бумаг, пропитанных смолами и пленки пластмассовыена основе поливинилхлорида (пленки ПВХ), акрилбутадиенстирола (пленки АБС), и полипропилена (пленки ПП). Пленка с финиш-эффектом - пленка из бумаги с имитацией пор древесины, покрытая лаком. Однослойный материал, изготовленный из текстурной бумаги, пропитанной карбамидной смолой и покрытой в процессе производства лаком (до 60 г/м2).

Поливинилхлорид.
ПВХ - поливинилхлорид, синтетический материал, получаемый из натуральных продуктов: нефтепродуктов и обычной поваренной соли. Отличается высокой прочностью, экономичен, универсален в применении. Признан экологически безопасным. В корпусной мебели используется для облицовки фасадов и отделки.

Искусственный камень.
Искусственный камень - особенный материал. Основа искусственных камней - песок, кварц, акрил, стеклянные волокна, бауксит и сильные связующие. Искусственный камень легче натурального, прост в обработке, гигиеничен, прочен и жароустойчив (выдерживает нагревание до 230 градусов), отличается высокой устойчивостью к истиранию и царапанью, что объясняется большей твердостью его минерального наполнителя и негорючестью при кратковременном воздействии пламени. Если сравнивать искусственный камень и натуральный, то по многим показателям искусственный камень превосходит натуральный. Технология обработки искусственного камня хорошо известна всем строителям и изготовителям мебели. Искусственный камень обрабатывается любыми видами деревообрабатывающего инструмента, отлично склеивается с образованием абсолютно невидимого стыка между отдельными деталями, прекрасно шлифуется и полируется. Используется для отделки кухонных столешниц, мебели в ванные комнаты, придает богатый вид любой рецепшн-стойке. Так же из искусственного камня делают изысканные кухонные раковины.

Синтетический камень.
Синтетический камень - кристаллит, аксилан, варикор, кориан и другие - ни в чем не уступают природным аналогам, а часто и превосходят их по практичности. Весьма популярно сегодня для столешниц использовать кориан - высокотехнологичный материал, созданный на основе акриловой смолы, минерального наполнителя и пигмента. Он удивительно прочен и долговечен, устойчив к химическим воздействиям, нетоксичен.

Кромка.
Кромка – узкая боковая часть мебельной детали и разговорное название полосового облицовочного материала для нее. Кромочный материал - это отделочный материал, которым облицовывают видимые торцы деталей. На современном рынке используют кромочные материалы на основе бумаг, полимерные кромочные материалы, натуральный шпон, раскладки из натуральной древесины, профили из алюминия и других металлов. Наиболее широко распространены: меламиновая кромка (на основе бумаг), кромки ПВХ, АВS, ПП и акриловые (полимерные кромки). Самый простой и недорогой способ заделки торца - обработка меламиновой кромкой. Меламиновая кромка проста в обработке, не требует специального оборудования – для работы с ней бывает достаточно горячего утюга. В то же время производитель может отметить и ее недостаток – будучи очень тонкой (0,2-0,4мм), она воспроизводит мельчайшие дефекты плиты. Поэтому, если на месте распила есть небольшие сколы, опытный мебельщик воспользуется другими, менее «капризными» кромочными материалами: кромкой или профилем ПВХ. Полимерные кромки ПВХ, АБС, ПП и акриловые имеют примерно одинаковые физические характеристики. Производятся экструзионным способом и имеют толщину от 0,4 до 3мм. Кромка ПВХ (поливинилхлорида)- это материал, который имеет высокую прочность, устойчив к бытовым пятнам, надёжно приклеивается, устойчив к влаге и легко очищается от загрязнений. Благодаря тому, что толщина кромки ПВХ варьируется от 0,4 до 3мм у изделий, облицованных этим материалом, улучшается внешний вид: такая мебель, позиционируется как более дорогая и качественная, в отличие от мебели, при изготовлении которой используется меламиновая кромка. Кромка ПВХ устойчива к высоким температурам, химическим реагентам, влаге, поэтому незаменима при изготовлении мебели для кухни и ванной. Сегодня за рубежом полимерные кромочные материалы для мебели в основном выпускаются из: ПВХ (поливинилхлорида), отличающегося простотой в обработке; АБС (акрилнитрилбутадиенстирола) - основным достоинством, которого является большая прочность; ПП (полипропилена) - главным достоинством которого является его высокая экологичность при вторичной обработке (при сгорании отходов образует только двуокись углерода и воду); акрилового прозрачного полимера, позволяющего придать кромке объем (трехмерный 3D-эффект) и др. Среди кромочных материалов, стоит отметить и профили ПВХ. Профили ПВХ удобны в использовании не только мебельным фабрикам, но и небольшим мастерским. Как и кромка ПВХ – профили влагоустойчивы, выдерживают высокие температуры, устойчивы к воздействию химических реагентов. Они закрывают сколы, образующиеся при распиле ДСП, придают мебели объем. В то же время профили идут только на отделку внешних поверхностей, поэтому они не столь универсальны, как кромка. Наибольшим спросом пользуются Т-образные и П–образные профили с обхватом и без. П-образный профиль требует нанесения клеевого слоя, а для крепления врезного, Т-образного профиля, необходимо сделать паз в плите при помощи специального оборудования. Полимерные кромки уверенно вытесняют меламиновые кромки и профиля ПВХ с рынка, благодаря своим качествам универсальности, прочности и экологичности. Интересный факт: Поливинилхлорид (ПВХ) относится к старейшим искусственным материалам. Впервые поливинилхлорид был получен в лабораторных условиях в 1835 году французским горным инженером и химиком Анри Виктором Ренье, но он, проведя много опытов со случайно открытым веществом, и не получив удовлетворительных результатов утратил к нему интерес. В 1878 году продукт полимеризации винилхлорида впервые был исследован более подробно, но результаты исследований так и не стали достоянием промышленности. Это произошло только в прошлом столетии. В 1913 году немецкий ученый Фриц Клатте получил первый патент на производство ПВХ.
Декорирующие материалы.
Среди большого разнообразия основных материалов и отделочных покрытий, важное место в мебельной индустрии занимают и декорирующие материалы. Среди них почетное место занимают мебельное стекло, зеркало, акрил (оргстекло), кожа, метал.
Мебельное стекло и зеркало.
В современном производстве мебели используют два вида стекла и зеркала: безопасное и обычное. Самый простой вид безопасного стекла – «листовой» материал, наклеенный на синтетическую пленку. Как и любое стекло, оно бьется (правда, для этого требуется больше усилий, чем обычно), но, даже разбившись, не разлетается на мелкие осколки. Еще более надежный вариант – триплекс (многослойное стекло, в котором специальная пленка находится между слоями материала). Безопасное стекло, мебельщики стали использовать сравнительно недавно. Стекло бывает прозрачным, тонированным, с напылением или окрашенное; прямое или гнутое; с фальцетом и без него. В основном применяется 4-мм стекло (кухонные витражи, фасады стенок, дверцы и полки тумбочек). Стекло толщиной 6мм используется там, где необходимо длительное время выдерживать существенную нагрузку. Стекло размером 8-10мм применяют в изделиях, рассчитанных на активное каждодневное использование (обеденные столы, подставки под телевизоры и др.). Что касается зеркал, то кроме серебряных есть еще бронзовые, золотые, графитовые и даже голубые и зеленые. И стекло, и зеркало можно украшать рисунками, декорировать с помощью декоративной ленты и других вспомогательных материалов.



Акрил (оргстекло).
Акрил (оргстекло) - полимерный материал в листовой форме на основе полиметилметакрилата. Наиболее часто встречающиеся названия оргстекла: ПММА, полиметилметакрилат, акрил, акриловый лист, оргстекло, органическое стекло, экструзионное оргстекло, литьевое оргстекло, матовое оргстекло, плексиглас, PMMA (англ.). Преимущества акрила: длительная устойчивость к воздействию окружающей среды, высокая ударная прочность, устойчивость к тепловому воздействию (максимально 80 градусов), хорошая светопроницаемость (для прозрачного стекла), хорошее светорассеивание (для матового стекла), высокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению (не желтеет, не становится хрупким даже после длительного воздействия окружающей среды). Устойчив к воздействию неорганических веществ, кислот, щелочей, солей и их растворов. Толщина листового акрила может быть от 2мм до 20мм. Акрил поддается фрезеровке, сверлению, штамповке, формовке, резке. Листовой акрил, может быть, с легкостью изогнут и сформован в различные формы. Листы акрила можно склеить с другими листами или другими материалами. При возникновении царапин – легко зашлифовывается. Но, несмотря на достаточно высокую стоимость парапана (акрила), он покоряет покупателей мебели своей красотой и "непохожестью" на другие материалы.

Кожа.
Кожа и кожезаменители активно используются не только в производстве мягкой мебели, но и в изготовлении корпусной мебели: для украшения фасадов, опор мебели, вставок в мебельные ручки, и пр. Это полноценный декорирующий материал, который по достоинству оценили дизайнеры. Кожа - это натуральный продукт, она дышит и приспосабливается к температурным изменениям, что позволяет ей быть комфортной в любое время года. Кожа - вневременной материал, со временем она становится лишь совершенней. Красочные метки, часто встречающиеся на коже, не являются дефектом (хотя многие думают именно так). Эти вариации окраса и разнообразные прожилки возникли в результате прожитой жизни животного, и придают вашей мебели неповторимость. В процессе обработки кожу окрашивают анилиновыми красителями. Хромированная кожа - это кожа, обработанная дубильным раствором, в состав которого входят различные соединения хрома. Экологически чистой альтернативой химическому веществу может служить экстракты из листьев и плодов деревьев. По мнению специалистов, даже отработанный дубильный раствор растительного происхождения не токсичен и практически не представляет опасности для окружающей среды.


Метал.
В современной индустрии мебели не обходиться и без стильных хромированных металлических деталей. Алюминиевые каркасы, дверные рамы, ручки, мебельные опоры придают изящную изюминку, прекрасно сочетаясь с текстурами дерева. Но о метале более уместно говорить в публикации о фурнитуре.
В мире мебельной индустрии все время создаются все новые и новые материалы, появляются новые тенденции. Мы видим мебель из дерева, пластика, метала, стекла. Изготовление мебели – это целое искусство с использованием кожи, ткани, фарфора, камней. Благодаря всему этому изобилию разнообразных материалов, цветов, декоров, у каждого потребителя есть возможность выбрать мебель соответствующую его вкусам.